瓦楞紙板生產(chǎn)線操作手冊(cè)

發(fā)布時(shí)間：2012-10-25  點(diǎn)擊量:12710

                         瓦楞紙板生產(chǎn)線操作手冊(cè)
　　瓦楞紙板生產(chǎn)線在紙箱制造企業(yè)中占著最重要的位置。其運(yùn)作是否正常，產(chǎn)品質(zhì)量有否保證，生產(chǎn)效率能否提高及浪費(fèi)損耗可否降低等因素，都直接把握著紙箱企業(yè)的生存脈膊。
　　在今日包裝行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的情況下，優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗是每家企業(yè)都在追求的目標(biāo)。瓦楞紙板生產(chǎn)線工序較為復(fù)雜。在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)原紙、溫度、壓力、粘合劑、速度、操作和設(shè)備的調(diào)整及維護(hù)都有很高的要求。若有一個(gè)環(huán)節(jié)失誤，將帶來(lái)不良的后果。以下為普通七層瓦楞紙板生產(chǎn)線的基本操作流程：
　　1、單面瓦楞機(jī)：
　　1）、開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查各電氣、汽管、汽閥是否滲漏，并對(duì)潤(rùn)滑部位加油，嚴(yán)禁無(wú)油開(kāi)機(jī)。
　　2）、通入熱源蒸汽壓力達(dá)0.3Mpa后打開(kāi)主電機(jī)，將機(jī)器調(diào)至低速運(yùn)行，使各輥受熱面積均勻，然后打開(kāi)疏水旁通閥2分鐘，把冷凝水迅速排出，當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到0.7Mpa，即溫度達(dá)到160℃以上時(shí)，即可穿紙上機(jī)，但車速要根據(jù)蒸汽壓力的大小作緩慢的提升。
　　3）、每天都對(duì)瓦楞輥的平行度和咬合深度作一次測(cè)試（即用復(fù)寫(xiě)紙法）�？諝鈮毫φ{(diào)至0.38Mpa為宜，且兩邊要平衡，氣管及氣壓部件絕不能有漏汽現(xiàn)象。仔細(xì)觀察成型有否不良，發(fā)現(xiàn)不良要立即調(diào)整。壓力調(diào)節(jié)過(guò)大會(huì)縮短瓦楞棍的使用壽命。嚴(yán)禁瓦楞輥帶壓高速空轉(zhuǎn)。
　　4）、壓力輥的壓力調(diào)整要根據(jù)原紙的厚薄軟硬脆弱，在工作時(shí)作靈活的調(diào)節(jié)，壓力過(guò)小會(huì)導(dǎo)致紙板控層脫膠；壓力過(guò)大會(huì)軋碎紙板，并會(huì)加速壓力輥的磨損。
　　5）、上漿輥與瓦楞輥的間隙要作精心細(xì)致的調(diào)整，調(diào)整不當(dāng)都會(huì)引起無(wú)上膠或輥間金屬面相互磨擦。
　　6）、刮膠板須調(diào)整至刮膠干凈為佳。班前要用塞尺（厚薄規(guī)尺）檢查刮膠輥之上膠輥之間隙，觀察是否左右平衡，避免因上膠厚薄不勻?qū)е录埌逡贿吰�軟。生產(chǎn)過(guò)程中，操作工必須根據(jù)原紙的材質(zhì)、車速的快慢作合理的漿厚調(diào)整，避免產(chǎn)品出現(xiàn)因漿少造成假粘，或因漿大造成偏軟。
　　7）、為了避免瓦楞輥中部過(guò)早磨損，而導(dǎo)致產(chǎn)品中間部位因壓力過(guò)小而起泡脫膠，四邊壓力太重而被軋碎的現(xiàn)象，應(yīng)在芯紙和瓦楞紙的原料架軌道上和機(jī)器的相對(duì)位置上對(duì)稱刻上準(zhǔn)確的標(biāo)記，以便上紙迅速對(duì)齊邊，減少浪費(fèi)。生產(chǎn)大至滿門幅（1300～1800mm）規(guī)格紙時(shí)，盡量靠瓦楞輥一端使用，并且定期（一周）左右交替使用。生產(chǎn)一些窄門幅（900～1250mm）規(guī)格紙時(shí)，可在瓦楞輥中部設(shè)兩個(gè)位置，定期交替使用。這樣就能使瓦楞輥比較均勻磨損，最大限度延長(zhǎng)瓦楞輥的使用壽命。
　　8）、定期清理吸風(fēng)裝置的大管道、濾清器內(nèi)的沙塵紙屑，內(nèi)吸附裝置的要天天清理瓦楞輥吸風(fēng)管和吸風(fēng)孔，不能有堵塞現(xiàn)象。外吸附裝置的須定期調(diào)整下限銅板間隙和更換銅刀片，確保吸風(fēng)流量達(dá)標(biāo)，避免因吸風(fēng)量不足而導(dǎo)致的跳楞、倒楞等紙板質(zhì)量問(wèn)題；
　　9）、預(yù)熱器需根據(jù)原紙的材質(zhì)及水份作合理的包角調(diào)整；
　　10）、原卷紙?jiān)谑褂煤�，在芯筒兩端�?biāo)上原定量數(shù)據(jù)，用小型膠布間隔封好。（盡量不用淀粉漿封口）并在卷紙外層標(biāo)上品名、規(guī)格，以便于叉車及時(shí)叉回原處，便于下次使用。
　　11）、生產(chǎn)完畢，先打開(kāi)旁通閥，再關(guān)閉蒸汽熱源和漿液，后將至電機(jī)調(diào)至最低速時(shí)清洗涂膠輥及盛漿盤，水應(yīng)避免濺到熱輥上，待瓦楞機(jī)溫度降到80℃以下時(shí)方可停機(jī)。
　　12）、長(zhǎng)期停用時(shí)，整機(jī)需徹底清潔干凈，各輥筒面應(yīng)涂上防銹油，再鋪上防塵膜使整機(jī)得以較好的保護(hù)。
　　13）、瓦楞輥每月要進(jìn)行一次鋒形針檢測(cè)楞高，當(dāng)發(fā)現(xiàn)楞高已磨損得離原定值偏離太大時(shí)，應(yīng)考慮翻磨瓦楞輥和壓力輥，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
　　14）、生產(chǎn)過(guò)程中，操作工要集中精神，盡量減少斷紙停機(jī)次數(shù)，換規(guī)格紙時(shí)用駁紙方法，提高工作效率，降低損耗。
　　2、天橋部位
　　天橋的功能主要是輸送單面瓦楞機(jī)生產(chǎn)的兩層紙板逐漸冷卻后再進(jìn)行涂膠復(fù)合。因此，半成品在天橋上不宜堆積過(guò)多，避免因大量堆積導(dǎo)致瓦楞受擠壓而無(wú)法及時(shí)散熱，造成紙板變形。我們應(yīng)做到：
　　1）、單面瓦楞機(jī)盡量保持與糊合機(jī)車速同步；
　　2）、加裝雙斜輥裝置，使兩層紙板保持在正中位置，在天橋吸風(fēng)挾持下，迅速對(duì)齊兩邊；
　　3）、在相應(yīng)的地方加裝吊扇或強(qiáng)力排氣扇，加快瓦楞散熱；
　　4）、天橋的吸風(fēng)量應(yīng)根據(jù)門幅大小，材質(zhì)硬脆應(yīng)進(jìn)行合理的風(fēng)量調(diào)整，避免張力過(guò)大或過(guò)小造成拉斷或走位；
　　5）、單面機(jī)有不良產(chǎn)品（斷紙、駁紙?jiān)斐桑╅_(kāi)上天橋時(shí)，操作工應(yīng)迅速撕下不良的兩層紙片，然后用耐高溫水松紙膠布按后搭前的方式將良品兩端對(duì)平連接，減少因兩層不良品搭送其它良品而造成更大的浪費(fèi)；
　　6）、電動(dòng)夾板要根據(jù)所生產(chǎn)的門幅作合適的調(diào)整。
　　3、四重（或三重）預(yù)熱器
　　四重預(yù)熱器的功能主要是調(diào)節(jié)面紙和兩層紙板與預(yù)熱缸接觸面積，從而達(dá)到水分含量的改變，使兩層紙板和面紙的含水量不至于相互干擾，而產(chǎn)生紙板的橫向翹曲變形。同時(shí)，合理調(diào)節(jié)面紙剎車張力，使面紙與兩層紙板的張力保持一致，避免紙板產(chǎn)生縱向翹曲變形。通常情況下，中間層紙板最好讓芯紙緊熱缸，底層最好讓楞面緊貼熱缸，這樣更有利于粘合。
　　4、糊合機(jī)
　　1）、各層的涂膠輥與壓力輥，必須要根據(jù)各層紙板的楞高作精確的左右平衡調(diào)整，應(yīng)僅低于楞高的0.05mm為最佳。因調(diào)得過(guò)高會(huì)導(dǎo)致無(wú)膠或假粘，調(diào)得過(guò)低會(huì)損壞楞形，降低紙板強(qiáng)度，并且要做到隨著單面機(jī)的瓦楞輥磨損作一周一次的檢測(cè)。
　　2）、刮膠板須調(diào)整至刮膠干凈為佳，班前要用塞尺檢查刮膠輥與涂膠輥之間隙，觀察是否左右平衡，避免因上膠不勻?qū)е录埌逡贿吰�軟�?span lang="EN-US">
　　3）、必須要根據(jù)各層紙板的材質(zhì)以及車速的快慢作最理想的涂膠量，涂膠量越大時(shí)，不但會(huì)破壞瓦楞的形狀和硬度，在使用較低定量（150g以下）面紙時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)“搓板”現(xiàn)象。而且，由于涂膠量過(guò)多，會(huì)增大紙板的水份含量，使紙板變軟而大大降低成箱的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。在存放堆疊時(shí)造成吸潮、涂膠量過(guò)小時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)假粘合、松層等粘合不良現(xiàn)象。車速快時(shí)，要適當(dāng)減少些膠量；車速慢時(shí)，則適當(dāng)增加。理想的粘合狀態(tài)應(yīng)該是在紙板復(fù)合成型涼干后，用力撕開(kāi)紙板，觀察其涂膠量線寬度在1－1.5mm之間，撕開(kāi)部分應(yīng)有很明顯的毛剌分離現(xiàn)象。
　　4）、在天橋電動(dòng)夾板用垂線法，在夾板邊和料架軌道上及在烘道入口處作出相應(yīng)的規(guī)格記號(hào)，便于紙板復(fù)合時(shí)迅速對(duì)齊邊，從而降低廢品率。
　　5）、班前要檢查各電路、氣路、漿路是否正常、暢通。
　　6）、班后要清洗干凈盛漿盤，并把剩漿抽回拌漿房?jī)?chǔ)存。相隔12小時(shí)生產(chǎn)時(shí)，剩漿液必須加注40%新鮮漿調(diào)配才能使用。
　　糊合機(jī)組在紙板線起到最重要的作用，作為一個(gè)優(yōu)秀的糊合機(jī)長(zhǎng)應(yīng)該前后勤跑，判斷力要強(qiáng)，不斷觀察，隨時(shí)調(diào)整，在節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量等起到關(guān)鍵性的作用。
　　5、雙面機(jī)
　　1）、在烘道復(fù)合紙板過(guò)程中，蒸汽溫度和重力輥壓力起到至關(guān)重要作用，熱板的溫度是使?jié){液（生膠）在瞬間糊化，而重力輥是使涂了膠的多層紙板在壓力下實(shí)現(xiàn)相互粘合，車速越快，溫度要求就越高。如車速為80米/分鐘以下時(shí)，溫度在170℃左右，而當(dāng)車速達(dá)150米/分鐘時(shí)，溫度就要在185℃以上。
　　2）、重力輥的壓力要根據(jù)三、五、七層紙板不同的厚度作相應(yīng)的升降調(diào)整，重力輥兩邊調(diào)節(jié)要平衡，合適的壓力既能保證紙板粘合，也不會(huì)導(dǎo)致紙板楞形變形，更不會(huì)加速熱板表面的磨損。
　　3）、傳送帶的作用是輸送紙板由熱床粘合經(jīng)冷床定型，后送出到縱切和橫切加工。因此，傳送帶要保持良好的透氣性和磨擦力。要經(jīng)常清潔皮帶表面的漿結(jié)塊和紙屑等。要合理調(diào)節(jié)皮帶糾偏裝置，避免皮帶因糾偏嚴(yán)重導(dǎo)致皮帶兩邊嚴(yán)重磨損造成邊壓不夠，不能滿門幅生產(chǎn)。
　　4）、班前，首先清除熱床粘附的漿結(jié)塊，避免面紙劃傷（從小規(guī)格轉(zhuǎn)做大規(guī)格時(shí)亦應(yīng)這樣做）。當(dāng)蒸汽壓力達(dá)0.6Mpa時(shí)，降下傳達(dá)帶張緊，打上主電機(jī)調(diào)至低速運(yùn)行，使傳帶逐漸加熱。生產(chǎn)過(guò)程中，若停機(jī)時(shí)間超過(guò)10分鐘及班后，應(yīng)放松皮帶張力，將傳送帶升高離開(kāi)熱床，避免高溫?fù)p壞傳送帶纖維組織。
　　5）、每班至少應(yīng)三次給熱床加潤(rùn)滑油（即將潤(rùn)滑油涂在紙板上，按正常生產(chǎn)方式將帶潤(rùn)滑油的紙板開(kāi)出熱床），減少熱板與傳送帶的阻力，避免出現(xiàn)紙板與傳送帶相互打滑現(xiàn)象（特別是使用進(jìn)口全木漿�？�紙時(shí)）。
　　6）、定期給各傳動(dòng)軸承加注鈣基脂，保證運(yùn)轉(zhuǎn)自如，若發(fā)現(xiàn)有軸承損壞，應(yīng)立即更換。注意：生產(chǎn)過(guò)程中，若重力輥因軸承損壞導(dǎo)致一端跌落會(huì)出現(xiàn)紙板厚薄不勻的現(xiàn)象。
　　7）、上、下傳送帶的張力要根據(jù)皮帶的伸長(zhǎng)而作相應(yīng)的調(diào)整。
　　6、電腦縱切、橫切機(jī)組
　　1）、班前要用空氣徹底吹干凈機(jī)器的紙毛、砂塵等，然后給各傳動(dòng)絲桿和滑塊和注潤(rùn)滑油，確保運(yùn)作良好。
　　2）、要認(rèn)真調(diào)整砂輪與薄刀間的間隙相吻合，空氣壓力適宜調(diào)至0.2Mpa，確保刀片的鋒利和耐用。（更換刀片時(shí)要小心，避免傷手）
　　3）、縱切電腦控制系統(tǒng)每周作一次數(shù)據(jù)歸值，確保分裁壓力線尺寸準(zhǔn)確刮膠輥與涂膠輥之間隙。
　　4）、橫切刀片每天要用油石來(lái)回輕磨，定期調(diào)整齒輪間隙，保持刀口鋒利。定期更換潤(rùn)滑油。
　　5）、認(rèn)真復(fù)核測(cè)量每張工單的分裁壓線值，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。